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雖然氣動加工技術始于20世紀60年代

時間:2018年07月21日來源:氣動打標機作者:氣動打標機點擊:
氣動打標機的气动表面改的性是采用大功率密度的气动束,以非接触性的方式加热材料表面,借助于材料表面本身传导冷却,来实现其表面改性的工艺方法。雖然氣動加工技術始于20世紀60年代,但气动表面处理在大功率气动器研制成功之后才获得了实际的应用,
 氣動打標機的气动表面改的性是采用大功率密度的气动束,以非接触性的方式加热材料表面,借助于材料表面本身传导冷却,来实现其表面改性的工艺方法。雖然氣動加工技術始于20世紀60年代,但气动表面处理在大功率气动器研制成功之后才获得了实际的应用,并在近些年得到了迅速的发展,气动表面改性是当前材料工程学科的重要方向之一,同时被誉为光加工时代的一个标志性技术,各国均予以重点发展。其高效率、高效益、高增长极低消耗、无污染的特点,符合材料加工的发展需要。经过多年研究和实际应用表明,和其他传统表面处理技术相比,气动表面工程技术具有以下一些优点: 1、可在零件表面形成细小均匀、层深可控、含有多种介于稳相和金属间化合物的高质量表面强化层,可大幅度提高材料的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。 2、强化层与零件本体形成最佳的冶金结合,解决许多传统表面强化技术难以解决的关键性技术。 3、气动束能量密度高,对非气动照射部位几乎没有影响,即热影响区小,工件热变形可由加工工艺控制到较小的程度,后续加工余量小,有些加工件经气动处理后,甚至可直接投入使用。 4、易于实现信息化、智能化,可以引入近代计算机、机器人等高技术装备,使气动束的产生及操作信息化、智能化。 根据采用的不同的气动能量密度和不同的处理方式,气动表面改性技术中比较典型的方法有:气动相变硬化、气动熔覆、气动表面熔凝、气动冲击强化、气动表明合金化等。
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